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和平精英在哪里下载:一文看懂真優美的Quality Checking,品質背后的質量把控

和平精英游戏介绍 www.zzere.icu 2019.04.18

 2019/04/02


品質是創造優質品牌的必要條件,品質是塑造企業形象的重要途徑,品質更是恒古不變的致勝之道!每一盞高品質的燈具,經過層層工序之后包裝入庫,從生產到出廠,都遠比你想象的復雜。

作為國內景觀照明的領航企業,真優美能獨得燈市恩寵,離不開真優美生產基地英雄們對其品質的硬核把控。


今天,我們來一探真優美景觀照明硬實力背后的根由。


01·真優美景觀照明5大生產標準


生產控制是對生產質量、產品成本、制作規范,在三個流程中加以檢查指導,隨時消除一切生產性誤差。保證達到預期標準,消除一切生產性浪費,保證員工都按制作規范操作,形成最佳的生產秩序和產品標準。


1、對燈具,技術進行標準化制訂。生成系統化流程。


 2、對4個流程的產品制作標準加以規格化,包括燈具設計、技術支撐、一線生產,燈光調配形式。以上每一種節點將分配到指定部門和相關的責任人員對照執行,即整個流程使參與制作的員工都有自己的工作標準。


3、按生產流程實行程序控制,每一道流程生產者,對上一道流程的燈具質量,實行嚴格的檢查控制,不合標準的要及時提出,幫助前期程序糾正。使整個產品在生產的每個過程都受到監控。


4、一線生產分工,真優美實行責任控制法。每個崗位都擔任著一個方面的工作,崗位責任要體現生產責任。對每個階段的質量和整個出品穩定負責。


5、對那些經常和容易出現生產問題的環節或部門,作為重點控制環節,加強生產的檢查和控制,逐步杜絕生產質量問題。



真優美景觀照明選用生產管理系統:金蝶ERP生產管理系統

國內首家景觀照明制造商開啟規?;?/span>




02·真優美車間生產流程管理


在生成訂單前,制定切實可行的生產計劃,該計劃除了包含由銷售環節轉來的訂單外,用戶也可直接輸入生產計劃,如有緊急訂單時,可通過追加臨時生產計劃,直接生成物料需求計劃并下達到生產車間。

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銷售人員與客戶對接產品需求,轉告設計技術部,實現產品成型,確保產品技術支持、造型完善、燈光材料及簽訂合約。

? 客戶提供需求,真優美實現景觀亮化解決方案,

? 真優美實現光效技術支持

? 一站式景觀設計

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生產訂單,標準規格化的生產流程分分配,包括燈具設計、技術支撐、一線生產。燈光調配形式規劃表,標準化制訂。確保每一道程序無漏洞執行。


? 制定燈具設計周期規劃表

? 技術方案實現和落實

? 制定生產周期表

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? 燈具圖紙設計階段,效果圖和生產工藝圖

? 制作BOM結構及光源 

? 客戶確認審批 

? 進入備料階段

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備料和生產流程制定

 ? 技術支撐

 ? 原料入庫

 ? 安排生產排期


真優美的物料計劃:把生產計劃細分為制造件的生產進度計劃和原材料、外購件的采購進度計劃。確定制造件的投產日期和完工日期,原材料、外購件的訂貨、采購和入庫日期。生成車間定單和采購單,分別由車間作業系統和采購系統處理。以確保生產過程中不出現原料短缺。


回廠坯件及半成品按照相關檢驗標準,進行驗收,核對其數量,質量,對異常情況做出即時處理(返回采購備料)有加工要求的,按加工要求進行發外加工,真優美運營部部須對采購任務產品的順利進行提供監督。

生產部接到生產訂單后,根據訂單要求和相關資料,填寫采購計劃單,經核對無誤后,轉告采購部進行備料發放。

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按照出品類型安排部門生產任務,各部門將依照系統分配下進行工作,并對各自的工作內容負責,嚴格按照產品規格加工制作,使產品統一標準,保證質量。


根據日排產單及訂單要求進行首件試裝和樣品確認,試裝過程中出現的異常情況以及數據進行記錄返回技術部調整,經試裝無誤后方可上線生產


落實生產計劃 



? 開模 

?根據需求設計圖紙,做燈具的原型模具




? 粗磨階段 

?根據日排產單及訂單要求進行首件試裝和樣品確認,試裝過程中出現的異常情況以及數據進行記錄返回技術部調整,經試裝無誤后方可上線生產




? 機加工、焊接、切割階段     

? 精磨工藝 

?檢査焊機、水泵、氣瓶、儀表正?!ぜ樽骯潭ā魘院富繆?、電流→焊接整形


?電弧焊,氣體?;ず?,埋弧自動焊,電阻焊

?激光切割尺寸精度±0.05mm,切割表面光潔美觀,表面粗糙度幾十微米

?激光雕刻立體感強

?砂型鑄造

?緊 固 件:不銹鋼材質304

?防護等級:IP65




? 噴漆工藝 

油漆:戶外專用氟碳漆

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? 內外熱鍍鋅:美觀、防銹

? 打磨1200#

? 噴涂噴塑(靜電粉末噴涂涂裝)

工藝先進、節能高效、安全可靠、色澤艷麗

? 拉絲-細密

? 絲?。ㄋ客∷⒐ひ眨?/span>

? 水轉印

? 高溫轉印




? 下發組裝燈具 

產品配件模型完成后,有質檢部門通過檢測合格的配件燈組,會下發到組裝車間,




? 產品質檢

耐壓測試、點亮測試、低壓測試、老化測試




? 出倉    ? 包裝

1、產品經檢測合格后,由包裝組進行包裝,包裝前根據日排產單及裝配線的生產情況,相應配件的包裝,規定的包裝材料進行包裝。

2、包裝小組出倉包裝時,需標貼、燈具、合格證、及相關配件是否齊全。





03·真優美生產質量管理

金蝶生產管理系統

卓越質量在于嚴謹把控每一供應線和生產線



有句話叫“一切圍繞制造轉”",說的就是生產部門在企業中起舉足輕重的作用,既是圍繞,就意味著還要有其它部門的緊密配合才行。即每個部門在生產時都要考慮到品質、成本、交貨期及安全生產和燈具質量等諸多要素。才能更好的控制每一出產的燈具品質標準。

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?質檢環節多數在燈具制造中互檢完成


1. 貨前質檢

在燈具生產前期,以隨機取樣的形式進行原材料和生產部件的質檢 

2. 貨中質檢

對首件半成品下線后(未組裝光源產品),質檢員檢查產品質量缺陷和誤差并為生產過程提出切實可行的建議 ,中期的檢測


3.光源質檢

當所有首批燈具組裝后,真優美的技術人員會做第一次亮燈測試評審,并對途中出現的問題進行現場分類。提出解決方案,并對方案是否有效進行討論測驗。


4. 出貨質檢

當產品準備完畢,包裝好并準備裝箱,質檢員利用隨機取樣技巧檢查完成貨物的數量、工藝、功能、顏色、尺寸規格和包裝細節,以核實是否符合訂單條款的規定 。


5. 裝貨監督

監督集裝箱的清潔度和工作條件是否符合要求(監裝) 




 多面協調進度

讓五大車間生產都有條不紊


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從第一個燈具零部件進入總裝車間流水線開始,真優美質檢流程便已展開。通過來料質量管理,LED系統控制,焊接打磨到零配件組裝,每個在線人員都需要對自己負責的零部件進行異樣品篩選,即自檢。


后續相關零部件的組裝人員需要對上一個環節相關零部件進行100%的檢查,即互檢。不合格配件和原材料會返回上一個流程程序,采購部將負責對不合格配件原料回倉,調換,再回到一線生產,以確保每一環節的生產質量。


在完成部分零部件的組裝后,通過質量控制環(QRK),工作人員還會按照檢查項目表進行部分抽檢,從而達到對組裝質量的全面把控。


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真優美的質量檢測和工藝檢測



質量檢測

【功能要求】:百格測試;酒精測試,摩擦測試,水煮測試,鹽霧測試,老化測試等

【制程控制】:六環控制打樣簽板-來料檢測-首件確認-生產巡檢-下線全檢-出貨抽檢

工藝檢測

【顏色控制】:各種顏色可調,色差按限度板,顏色均勻,無七彩;無色斑等
【外觀控制】:噴涂外觀無顆粒,無堆漆,無劃傷,無露底,無污染等

                      





眾所周知,燈具是外觀件對質量要求極高,細微縫隙或曲折是經不起每一天的曝曬雨淋,真優美在產品模具楷模上每一件都需經過層層檢驗,這不僅在確保產品品質,還必須是對每盞燈能在每場風雨都能綻放藝彩絕對的保障。


質量是企業的生命,作為國內景觀照明的領航企業,我們有責任把最好的產品呈現給每一個客戶,讓客人滿意是我們每一個真優美人的宗旨和責任。



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